Unsere Schrauben werden aus der hochfesten Aluminiumlegierung EN AW-7075 Hergestellt.
Diese hat eine Zugfestigkeit von ca. 540-600 N/mm² und eine Streckgrenze ca.420-480 N/mm².
Diese Werte sind gleich oder besser im Vergleich zur Stahl- Festigkeitsklasse S5.8.
Alle Inbus-Schrauben haben einen geräumten und daher exakten Inbus zur flächenoptimierten
Kraftübertragung. Glatte, optimal verfestigte Oberfläche, präzise Flanken sowie eine gute
Dauerfestigkeit zeichnen ein gerolltes Gewinde aus.
Zusätzliche Gewichtserleichterung der
Standard Inbus-Schraube durch angephasten Kopf, bzw. wird der Kopf bei der
Sechskantschraube hohlgedreht - keine Festigkeitsverluste bei weniger Gewicht und super
Optik.
Oberflächenvergütung durch eloxieren ergeben ein perfektes Finish und Schutz vor
Umwelteinflüssen.
Technische Info
| Chemische Zusammensetzung: |
Mechanische, physikalische Eigenschaften: |
| Mg |
2,1 - 2,9 % |
| Mn |
= 0,3 % |
| Cr |
0,18 - 0,28 % |
| Fe |
= 0,5 % |
| Ti |
= 0,25 % |
| Si |
= 0,4 % |
| Cu |
1,2 - 2,0 % |
| Zn |
5,1 - 6,1 % |
| Andere Elemente |
= 0.15 % |
|
| Zugfestigkeit Rm |
560-600 N/mm² |
| Streckgrenze Rp02 |
420-480 N/mm² |
Bruchdehnung
|
A5 > 5 - 7 % |
| Brinellhärte HBS |
140 |
| Dichte |
2,78 kg/dm³ |
| E-Modul |
71 kN/mm² |
| Wärmeleitwert (W/mk) |
130 - 160 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (10-6K) |
23,4 |
| Elektr. Leitfähigkeit |
19-23 m/Omm2 |
|
| |
Oberflächenveredelung: |
| |
Farbig eloxiert in den Farben : rot, blau, violett, gold, silber, schwarz, grün |
Diese Konstruktionslegierung ist von höchster Festigkeit und wird überwiegend im Flugzeugbau für Gesenk- und Fräßteile verwendet.
Chemische Eigenschaften:
Die Oberflächenbehandlungen, unserer Aluminiumteile bildet einen wirksamen Schutz gegen Witterungs- und Industrieeinflüsse.
Die eloxierten Schrauben, die unter normalen Einsatzbedingungen eine einwandfreie Korrosionsbeständigkeit aufweisen, werden von
den meisten chemischen Produkten nicht angegriffen.
Die wirksamkeit des Anziehens:
Durch den niedrigen reibungskoeffizienten von Aluminium (ca.0,05) hat man eine sehr gute anziehwirksamkeit
bei niedrigen drehmomenten erreicht.
Einschraubtiefe:
Die deutlich höhere Festigkeit einer Schraubre im Vergleich zur Zugfestigkeit des Muttergewindes bedingt eine Erhöhong der notwendigen Einschraubtiefe.
Im Falle einer Stahlschraube der Festigkeitsklasse 8.8, eingeschraubt in ein Muttergewindeaus Magnesium AZ91hp, ergibt sich eine notwendige Einschraubtife von ca. 3 x Gewinde-Nenndurchmesser.
Bei Einsatz von Aluminiumschrauben der Festigkeit 560N/mm² ist die Einschraubtiefe von 2 x Gewinnde-Nenndurchmesser ausreichend.
Dies erlaubt eine konstruktive Freiheit und ermöglicht eine zusätzliche Gewichtsersparung.
Anzugswerte / Drehmoment:
| M3 |
M4 |
M5 |
M6 |
M8 |
M10 |
M12 |
M14 |
M16 |
| 0,75 Nm |
1,5 Nm |
3 Nm |
5,2 Nm |
12,3 Nm |
25 Nm |
42,4 Nm |
67,5 Nm |
102,5 Nm |
Einsatzgebiete:
- Rennsport (Gewichtsreduzierung)
- Auto, Motorrad, Fahrrad, Modellbau uvm.
- Halterungen von Verkleidungen
- Halterungen für Anbauteile und Aggregate
- Deckel und Seitenteile im Motorbereich
- Befestigungen von Fußrasten u.ä.